铸锻件以其高强度、卓越的可塑性和耐腐蚀性等优点，在航空、汽车、机械制造等多个领域发挥着关键作用，作为重要零部件不可或缺。

　　中国的铸锻技术正经历迅猛发展，尽管如此，我国在高端铸锻产品领域仍存在差距。为了缩小这一差距，我们必须在原材料选择、加工工艺以及质量控制等方面持续进行优化和改进。

　　1.铸锻件制造中的挑战

　　在铸锻件生产中，材料可靠性对性能和质量至关重要。传统制造流程中，材料成分准确性难以保证，如航空发动机涡轮叶片合金牌号混淆将带来严重后果。企业需对铸锻件进行严格质量控制，但传统检测方法耗时耗力，无法实时监控，且全面检测在大规模生产中几乎不可能，导致产品质量波动。

　　2、解决挑战的方法

　　手持光谱仪能够有效解决上述问题。它能够精确分析材料的牌号和元素组成，提供可靠的数据。

　　此外，手持光谱仪具备实时检测和便携性的特点，能够在生产现场快速进行检测，无需制备样品并送至实验室，从而显著提升生产效率和质量控制能力。

　　它还能及时发现材料质量问题，并允许企业采取措施进行调整。即便是大型成型产品，手持光谱仪也能进行无损检测，避免不必要的损失。

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