目前，我国每年发生大约近2亿吨日子废物，废物存量高达60亿吨。这些日子废物普遍选用如填埋、燃烧等单一的方式。废物填埋所占用的耕地达70余万亩。特别是在我国中、小县城，绝大多数坐落首要河流的上游和乡村邻近。这些地方因为缺少较大规划和比较标准的的日子废物处置设施，只好选用简单的日子废物燃烧或简易填埋、露天堆放等方法，形成臭气外溢、二恶英超标、灰渣和沥液泛滥等二次污染，给周边环境带来较大的影响。据统计，近几年来，被新闻媒体曝光的废物污染事情高达一千五百余起。很多日子废物已经成为众多城市和乡村面临的一起难题。

　　跟着我国城市化进程不断发展，水泥工业规划也相继添加。怎么发挥水泥工业在处置日子废物方面的特殊作用，由工业文明向生态文明改变，是我国水泥企业可持续发展的新课题。

　　通过多年探究，终于研宣布使用立式水泥窑协同处置城市日子废物的方法，为我国中、小城市的日子废物无害化处理探究出一条路途。

　　本项目所要处理的技能问题是：供给一种使用立式水泥窑炉无害化处理城市日子废物并实现与水泥熟料联产的方法。

　　本项意图具体内容是：(1)日子废物处理;(2) 水泥出产;(3)废物燃烧余热发电;(4)废料回收使用;(5)原有废物填埋场生态康复等，合理装备资源优势，把废物处理和余热发电、水泥出产相结合，使废物处理到达减量化、资源化和无害化，实现循环使用、相互依托、科学发展的工业链条，到达节能减排、降低成本、清洁环保、造福人类的意图。

　　废物燃烧与立窑水泥工艺联产技能的基本原理在于使用废物燃烧发生的热能代替原煤枯燥水泥生料，节省水泥出产耗能，一起进步生料磨出产效率;另一方面，将燃烧窑尾余热通过管道通入废物烘干仓，使用其余热代替燃煤枯燥废物。通过废物燃烧与水泥出产的有机结合，不只节省了原材料和燃料，且可充分使用水泥窑的高温燃烧体系和烟气处理体系，处理废物燃烧过程中发生的二恶英等有害尾气和重金属等污染物。

　　日子废物进入工厂的废物储存库后，即可进行筛分、除铁、破碎、挤压脱水和枯燥等预处理，然后进行燃烧。废物燃烧温度为850℃。因为燃烧炉烟气出口与生料磨机密闭衔接，磨机内强壮的负压将日子废物燃烧后发生的烟气全部吸入磨内，磨机内每小时下料量为60吨，生料的首要成分是氧化钙等碱性物质，不但对废物烟气中的酸性臭气碱性中和消解，而且将高温烟气在3秒中之内敏捷降至60℃以下，使烟气中的二恶英等有毒有害物质被吸附在生料中。生料通过密封输送管道被送入到成球机加水成球后，再进入水泥窑炉成球后通过1400℃高温煅烧。与此一起，生料磨机尾部排放的气体，通过除尘增氧后，被高压风机送入水泥窑内作为助燃气体，在1400℃高温下，进行第2次煅烧净化。因此，在一般情况下，使用水泥窑处理日子废物，只要生料磨机不断，负压使炉内烟气不向外冒出，即便燃烧炉的温度达不到850℃，甚至温度很低，也不会形成二次污染，这是一般废物燃烧厂难以做到的。

　　日子废物储存库、废物预处理体系和布袋收尘器均设有通风管道衔接水泥窑，高压风机将库内预处理和燃烧前、后发生的酸性臭气和其他有害气体全部抽入窑内，在1400℃高温下，有害成分完整分化。

　　在废物预处理和燃烧过程中，筛出的灰土(筛余物)和废物燃烧后发生的灰渣，依照3%以下的比例做为水泥原料和其他原料一起进入生料磨，然后进入水泥窑通过1400度的高温煅烧，其有害成分基本被消除，重金属则被固化在熟料物质中，成为进步水泥质量的有用成分。

　　水泥窑发生的烟气，经布袋除尘器再次净化后，经烟囱排入大气。水泥窑烧成的熟料，经水泥磨研磨成水泥产品。

　　使用立式水泥窑协同处置日子废物，填补了我国城市日子废物处理方法的空白，为我国中、小城市处理废物处理难题探究出一条可行路途。

　　此项目首要立异点如下：

　　(1)把日子废物燃烧体系的理念和技能奇妙地嫁接到水泥出产工艺中，节省土地，削减出资，优势互补，适合国情。

　　(2)使用水泥出产工艺中的高温、余热、负压等资源使日子废物减量化、资源化和无害化，不发生二次污染。

　　(3)使用日子废物燃烧发生的热能，代替一部分燃煤，进步生料磨产值20%以上，到达节能减排作用。

　　(4)把复杂的危险品如飞灰、沥液等处理难度较大的工作变为简单易行。

　　(5)为今后“分类搜集，分别处理”日子废物，取消废物填埋场或填埋场循环使用打下根底。

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